為貫徹落實公司“質量百日行”活動任務要求，不斷提升質量管理水平，樹立良好的質量信譽、品牌形象，裝配車間以嚴的態(tài)度，細的措施，實的行動，把好產品生產最后一道關，產品質量提升收到明顯成效。

“查”讓安全隱患無處遁形

9月7日，裝配車間召開“質量百日行”方案討論會議。車間黨支部書記、主任胡斌與車間各班組長、技術員及相關負責人針對現(xiàn)有產品在生產過程中如何提升質量進行討論，形成了車間落實方案及措施。

裝配車間是產品生產最后一道工序，同時也是質量保障的最后一道關。為嚴格把控、排除隱患 車間嚴格按照產品工藝所、生產制造部的相關規(guī)定，在產品組裝，發(fā)運的過程加強自檢，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，保證出廠產品無差錯。

“巡”讓售后服務后顧無憂

當前，受疫情影響，外購配件常常出現(xiàn)無法如期到貨。為了保證用戶設備施工急需，車間根據(jù)客戶的實際需要，組織技術能手為客戶上門巡回服務，通過現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場維護等方式，在確?？蛻羰┕みM度的同時，真正做到讓產品售后服務無顧慮。

“學”讓精湛工藝融入制造

精湛的施工工藝和良好操作水平，是提升產品質量的有力保證。為了確保產品在打包和發(fā)運過程中，穩(wěn)固牢靠，防磕防碰，裝配車間針對塔機標節(jié)的支撐方式，產品發(fā)運打包，產品的外觀防護等方面，嚴格按照標準化操作要求，邀請工藝研究所工程師袁偉偉，王廣杰現(xiàn)場指導教學。通過一線工人實操，指導教師現(xiàn)場演示，裝配車間對產品打包發(fā)運的過程實現(xiàn)了標準化作業(yè)，提升一線工人的操作水平。

通過此次“質量百日行”活動的組織實施，裝配車間認真貫徹公司“質量百日行”活動要求，持續(xù)激發(fā)人心思進、人心思干的工作熱情，以嚴格的操作標準，確保產品質量不斷提升，以過硬的工作作風助力推動公司高質量發(fā)展。